BLK系列水冷机

........................设备安装及调试.............................

1．场地

放置ZHY-401，ZHY-601型压样机的场地要求：

1．1．设备放置在实验室或干净的工厂内，且地面应平整、坚实，设备无晃动。

1．2．场地不得有过多的热量、过多的湿气，不得有腐蚀性物质。

1．3．在压样机的左侧、右侧 应各留有一米以上的空间。

1．4．环境温度为10℃～40℃的室内。

2．电源

2．1． 机组采用三相四线380V，50Hz交流电源。

2．2．电源导线截面（N、L）不小于1.5mm2，地线不小于1.0mm2 。

2．3． 电源电压波动≤10 %，频率波动≤0.5 %，地线接地电阻≤10Ω。

〈 注意 〉安装保护地线。

2. 4. 出厂时，机组电源线长度为3米。

〈 注意 〉安装机组电源线前，确认压样机的电源开关在“停止”状态，供电电源开关在“停止”状态。

3．设备安装

3．1．安装前检查设备是否完好无损，各部件是否有松动现象。

3．2．油箱加油至油位指示器中间偏上位置，油型号为YB-N46抗磨液压油。

3．3．安装电源线（建议用AC380V16A三相标准电源插头座），注意地线接地良好。

3．4．将电接点压力表下限调至3T位置，上限（即压片压力）先调至较低数值（如：10T）。

3．5．不安装压片模具，接通电源，合上机箱左侧门上的空气开关，操作板上的指示灯亮。

3．6．按动操作板上的“点动上行”或“点动下行”按钮，同时观察油缸活塞杆（安装模具压头的地方），

此时电机启动，同时活塞杆上行或下行动作。如果此时电机启动，但活塞杆不动，一般为电机反转。请断电

，调整电源相序。

3．7．如果正常，请按住“点动上行”按钮不放，并同时观察电接点压力表指针，此时油缸活塞上行，当指

针开始抬起时立即松开按钮，此时活塞应该升到了油缸的最上端。然后，再按住“点动下行”按钮不放，当

活塞降到油缸最低端时（油泵声音开始有变化时），松开按钮。按照以上方法重复动作三次，以便排出油缸

内的空气。

4．模具安装

4．1．安装压头（2）。将油缸活塞升至最上端，认真清理活塞中心凹坑内（4）平面及压头底座面，两接触

面上不应有任何杂物。将压头底座面小心放入凹坑，旋上圆螺母（3）（不要旋得过紧，否则不好拆卸）。

4．2．安装外套。小心将压头插入外套孔中，旋转外套，将其嵌入嵌套中，顺时针旋转90度，当手上有定位

感觉时，外套即安装完毕。

4．3．按“点动下行”按钮，将压头停在合适位置。

4．4．如果是塑环模具，需要清理好接触面，再把塑环模具底座放入外套，把塑环模具上顶块装到调节栓的

下平面上。

〈 注意 〉硼酸铝杯模具、钢环模具、塑环模具各不相同，需配套使用，不得装错。

.............................试车调试..............................

1．硼酸、铝杯压样：

侧。

1．2．调节电接点压力表（图1中的3）上限至压片所需要的压力，（下限可保持在3T左右不动）。调节压片

保压时间至2分钟。（图2中的4）。

1．3．接通电源，电源指示灯亮。

1．4．合上摆臂——按起动按钮——压头快速上行——当压片压力达到电接点压力表下限压力时开始缓加压

动作——当压片压力达到电接点压力表上限压力时停机保压并开始保压计时——当达到设定的保压时间时，

系统卸压——手动推开摆臂——再次按起动按钮——压头快速上行顶出压盖和压样样品——压头快速下行

——当达到设定的退模时间时动作停止，程序结束。

1．5．调节压头下降距离：推开摆臂（图1中的4），按压样启动按钮，（图2中的1），油泵启动，模具压头

上行至顶点，然后下行一段距离，停车，这段距离是由电路板上右上角的时间继电器（图4中的6）延时控制

的。调整这个时间继电器，使压头下行停车位置刚好使漏斗下口接触压头上平面，且外套上平面与漏斗之间

有1-2mm的距离，见图6。

1．6．放好料斗，往料斗中间孔加测试样品粉料，见图7。

1．7．轻轻将样品粉末压平，见图8。

1．8．向料斗中间孔及四周孔添加硼酸，见图9，图10。

1．9．小心拿开漏斗.

1．10．放上压盖，见图11，图12。（注意：接合处垂直向下轻轻放入）

1．11．合上摆臂。

〈 注意 〉调节栓（图1中的5）不要碰上压盖。

1．12．旋转调节栓，使其下平面轻触模具压盖。

1．13．按下启动按钮（图2中的1），开始压样，保压结束后自动卸压。

1．14．点动“点动下行按钮”约0.5-1秒，卸掉作用在压盖上的残留压力。

1．15．旋松调节栓，推开摆臂。

1．16．再次按下启动按钮，压头上行，拿开被顶出的压盖，当制成的压片被顶出时迅速将其推往一边，然后

拿出压片。

试车时可轻微调节液压站上的缓加压调节钮（图3中的1），调节缓加压速度。在缓加压动作过程中，液压油

的摩擦会加大，油的升温会加快，为延长液压油的使用寿命，缓加压的速度不宜调得太慢。

2．钢环压样

2．1．安装钢环模具，将电器控制箱内印刷电路板上的程序转换开关（图4中的2）拨至右侧。接通电源，电

源指示灯亮

2．2．动作程序如下：

合上摆臂——按起动按钮——压头快速上行——当压片压力达到电接点压力表下限压力时开始缓加压动作

——当压片压力达到电接点压力表上限压力时停机保压并开始保压计时——当达到设定的保压时间时系统卸

压——卸压时间结束后压头慢速下行退模——慢下延时结束后快速下行——快下延时结束后系统停机。

〈 注意 〉使用钢环、塑环压样程序，在摆臂推开的情况下，“压样启动”按钮不起作用。

2．3．检验钢环内径：将钢环放入外套定位孔内，按“点动上行”按钮，压头应顺利进入钢环内，如果不行

，则钢环不能使用。（所有将投入使用的钢环都应该这样检验一次）

2．4．调节电接点压力表上限至压片所需要的压力，一般地，钢环压样的压力设定应在25吨以下，（下限可

保持在3T左右不动）。调节压片保压时间（见图2中的4）。

2．5．放入钢环，按“点动上行”“点动下行”按钮调整压头位置。

2．6．装料，盖上压盖，合上摆臂，旋紧调节拴，按“启动”按钮，开始钢环压样程序。程序结束后，旋松

调节拴（可借助附件工具），推开摆臂，既可取出钢环压样样品。如果在程序运行中出现异常，立即按“停

止”按钮，退出运行程序并停机。

2．7．根据试车情况调整缓加压速度及有关延时时间：

1）调整液压站上的缓加压调节钮（图3中的1）调整缓加压速度。为延长液压油的使用寿命，缓加压的速度不

宜调得太慢。

2）调整保压后的慢卸压时间（见图4中的6）。一般为1-2秒。

3）调整慢退模时间（见图4中的4），以保证压样样品质量。

4）调整快退模时间（见图4中的3），使压头平面最终停止在合适的位置，以利于下次压样操作。

5．3．塑环压样

3．1．安装塑环模具，将电器控制箱内印刷电路板上的程序转换开关（图4中的2）拨至右侧。接通电源，电

源指示灯亮。

3．2．调整快退模时间，应使塑环模具底座退到底时刚好停机为好。

〈 警告 〉塑环模具禁止在不放塑环不加料的情况下空车试程序，避免与样品接触的模具面硬碰硬相对挤压

，否则，模具易损坏。

3．3．动作程序如下：

合上摆臂——按起动按钮——压头快速上行——当压片压力达到电接点压力表下限压力时开始缓加压动作

——当压片压力达到电接点压力表上限压力时停机保压并开始保压计时——当达到设定的保压时间时系统卸

压——卸压时间结束后压头慢速下行退模——慢下延时结束后快速下行——快下延时结束后系统停机。

〈 注意 〉使用钢环、塑环压样程序，在摆臂推开的情况下，“压样启动”按钮不起作用。

3．4．调节电接点压力表（见图1中的3）上限至压片所需要的压力，（下限可保持在3T左右不动）。调节压

片保压时间至2分钟。（见图2中的4）。

3．5．合上摆臂，转动调节拴，使上顶块底面与摆臂之间的距离约25mm。如图13。

3．5．将塑料环放在托盘中央，塑料环中加入被测样品粉料，如图14。

3．6．将托盘小心放入压样机工作平台中间，如图15。

3．7．按压样机启动按钮，开始压样，如图16。

3．8．保压时间结束后，自动卸压、退模，取出托盘，如图17。

3．9．检查平台下降停车的位置。如果平台没有下降到底或平台已经下降到位，但油泵仍然工作2秒以上时间

才停止，请调节电器控制柜（左侧门内）中电路板上右下角的时间继电器（图4中的5），使工作平台下降到

底后再过1秒左右的时间油泵停止运转为宜。